OptionS
THIEME Vision System
Deux systèmes de caméras indépendants pour le positionnement automatique de l'écran et du support
Le temps du calage manuel de l‘écran est révolu. Il est désormais possible de caler sa machine de sérigraphie dans des temps records et de réduire ainsi les temps de cycle de manière conséquente avec un niveau de précision très élevé avec un minimum de macule.
La machine THIEME Vision se distingue par ses deux systèmes de caméras indépendants dont le rôle est d'assurer le calage automatique du support et de l'écran. Ces deux systèmes garantissent un positionnement très précis de manière constante.
- Les deux systèmes conjugués permettent une réduction maximale des temps de calage et des taux de rebut tout en garantissant une reproductibilité optimale.
- Chacun de ces systèmes peut être proposé individuellement
1. Système de caméra pour positionnement de l'écran
Positionnement de l'écran par le hautAvantages
- Calage automatique
- Réduction des temps de réglage
- Positionnement de l‘écran ultra précis
- Un nombre réduit de macules
Le temps du calage manuel de l‘écran est révolu. Il est désormais possible de caler sa machine de sérigraphie dans des temps records et de réduire ainsi les temps de cycle de manière conséquente avec un niveau de précision très élevé et un minimum de macule.
2 repères précis sont réalisés dans l‘écran lors de sa fabrication. Lorsque l‘écran est placé dans la machine et positionné sommairement sur 3 points de référence, les deux repères de placement se trouvent dans le champs de vision de la caméra qui a été défini. Le système de positionnement par caméra détecte les repères et l‘écran se déplace en position de référence grâce à des servomoteurs.
Modèle | Positionnement de l'écran |
---|---|
Nombre de caméras | 2 / extensible |
Format du cadre de l'écran | jusqu'à 30 combinaisons de max. 6 caméras |
Répétabilité mécanique [µm] | +/- 40, LAB 1000 +/- 15 |
Repères de placement [mm] | rond, blanc, ø3*1 |
Durée du positionnement [s] | ~5-20*2 |
Positionnement de l'écran | par servomoteurs |
Commande | Siemens ou Mitsubishi |
Résolution des caméras [mm] | 0,01 |
Champs de vision [mm] | 12x12 |
*1 Pour les écrans à grosse maille, adapté jusqu'à 5 mm ; *²en fonction du niveau de précision de la course |
2. Système de caméra pour positionnement du support
Positionnement du substrat avec commande SiemensAvantages
- Positionnement ultra précis du support
- Réduction du taux de rebut
- Répartition automatique des tolérances
- Meilleure reproductibilité
Réduire le taux de rebut tout en augmentant le niveau de précision ? ⇒ Ceci n‘est pas contradictoire pour le système Thieme Vision !
Augmentez votre productivité et la qualité de vos impressions.
Le système THIEME VISION élève votre niveau de qualité.
Augmentez votre productivité et la qualité de vos impressions.
Le système THIEME VISION élève votre niveau de qualité.
Lors de la première impression, on imprime des repères. En alternative, on peut enregistrer comme référence des repères inclus dans le design de l'impression. Pour toutes les impressions suivantes, le système de caméras se positionne par rapport aux repères définis lors de la première impression.
Après positionnement précis du support, la table se déplace sous le cadre de l‘écran ⇒ Le support est imprimé. Il est possible de sélectionner via la commande différents scénarios de positionnement (par exemple un ajustement en cas de déformation matière...).
Après positionnement précis du support, la table se déplace sous le cadre de l‘écran ⇒ Le support est imprimé. Il est possible de sélectionner via la commande différents scénarios de positionnement (par exemple un ajustement en cas de déformation matière...).
Nombre de caméras | 2 (4*1) |
Répétabilité mécanique [µm] | +/- 40, LAB 1000 +/- 15 |
Repères de positionnement [mm] | flexible |
Durée du positionnement [s] | 1 - 2 *² |
Commande | Siemens |
Positionnement de la table | par servomoteurs, sur coussin d‘air |
Entraînement de la table | par servomoteurs |
Résolution des caméras [mm] | 0,01 |
Champs de vision [mm] | 15 x 15 |
*1 pour le positionnement de matériaux sensibles à la déformation *² en fonction du niveau de précision et de la course |