Le matériau PUR

Polyuréthane, un matériau plastique pour toutes les applications

PIèCEs plastiques techniques

Le matériau PUR

Le polyuréthane (PUR) est un matériau idéal pour toutes les applications. Très peu de plastiques combinent aussi bien esthétisme, ergonomie et fonctionnalités.

Les matières polyuréthane mises en oeuvre chez Thieme proviennent de Covestro et de Basf, les deux fabricants leaders sur ce marché.

Thieme achète des matières pré-formulées et les transforme pour réaliser des pièces techniques à forte valeur ajoutée.

Avantages du materiau PUR :

  • Rentabilité
  • Liberté de design
  • Pas de déformations
  • Bonne rigidité
  • Faible poids
  • Résistance aux chocs
  • Isolation phonique
  • Bonnes propriétés d’isolation thermique
  • Bonne résistance aux produits chimiques
  • Classement au feu selon UL Subject 94
  • Recyclabilité

Pourquoi le polyuréthane ?

  • Utilisation de moules en aluminium moins onéreux que des outillages en acier
  • Intégration de fonctions dans la pièce induisant des coûts de montage moins élevés
  • Précision dimensionnelle
  • Réduction des coûts logistiques
  • Repétitivité du processus
  • Très bonne reproductibilité
  • Réalisation de contours fins et détaillés
  • Possibilité de réaliser des pièces complexes
  • Bonne tenue aux agents chimiques et mécaniques
  • Intégration de pièces de montage
  • Vaste choix de finitions et de peintures
  • Protection électromagnétique (peinture conductrice)

Un matériau adapté à chaque application

  • Exemple de réalisation en PUR IHS - fontaine de rinçage pour fauteuil de dentiste

    PUR Integralhartschaum (IHS)


    • Structure sandwich dotée d’une rigidité élevée

    • Grande liberté de design

    • Bonnes propriétés d’isolation phonique et thermique

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  • © Ki

    PUR Kompaktschaum (K110)


    • Structure homogène, Bonne résilience

    • Alternative à l’injection thermoplastique

    • Pièces jusqu’à 6 m² de surface projetée


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  • Exemple de réalisation en PUR GS - Station d'épuration

    PUR Gießsystem (GS)


    • Le matériau idéal pour les pièces fonctionnelles soumises à de fortes contraintes chimiques et mécaniques

    • Alternative à la fonte et à l’acier


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  • Beispiel für PUR-Anwendung im Führerstand eines Staplers | © KI

    PUR Flexschaum (Flex)


    • Résistance aux chocs très élevée même à basse température

    • Matériau idéal pour les pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques

    • Possibilité de réaliser des surfaces par grainage en fond de moule

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  • © KI

    PUR Energieabsorptionsschaum (EA)


    • L’énergie cinétique est dissipée en énergie de déformation

    • Matériau adaptable à un grand nombre d’applications

    • Sécurité passive des passagers du véhicule

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  • © KI

    PUR Halbhart Integralschaum (IS)


    • Pour la réalisation de mousses de confort de faible poids

    • Le niveau de dureté peut être adapté en variant les densités


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  • © KI


    • Le polyuréthane revêt d’excellentes propriétés d'isolation phonique et acoustique

    • Possibilité de réaliser des mousses acoustiques de formes complexes

    • Idéal pour l'optimisation acoustique du véhicule

    • Des solutions sur-mesure performantes pour réduire les bruits extérieurs, et ceux émis dans l’habitacle.


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  • © KI

    THIEME 60 FRR - EN 45545 (R1/HL2)


    • Structure sandwich dotée d’une rigidité élevée

    • Grande liberté de design

    • Bonnes propriétés d’isolation phonique et thermique

    • EN 45545

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  • © KI

    THIEME 110 FRR - EN 45545 (R1/HL2)


    • Structure homogène, bonne résilience

    • Alternative à l’injection thermoplastique

    • Grandes pièces plastiques jusqu’à 6m²

    • Plastique EN 45545

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